Проверка поставщика и контроль качества товаров в Китае 2026 — независимая инспекция фабрик и партий перед отгрузкой

Проверка поставщика в Китае в 2026 году — это критически важный этап подготовки к закупке любой партии стоимостью от 500 долларов. По нашей статистике из 5000+ запросов клиентов на новых китайских поставщиков 18-22 процента контрагентов оказываются перекупщиками а не настоящими фабриками, 5-8 процентов — несуществующими или мошенническими компаниями, ещё 12-15 процентов имеют серьёзные репутационные проблемы скрытые от поверхностного взгляда. Стоимость ошибки при работе с непроверенным поставщиком в Китае измеряется десятками и сотнями тысяч рублей — это потерянная предоплата при работе с мошенниками, переплата 30-50 процентов из-за работы с перекупщиками вместо фабрики, брак 20-50 процентов партии при отсутствии контроля качества, срыв сезонных сроков из-за неготовности производства. Независимая профессиональная проверка поставщика стоит от 300 до 500 долларов за полный аудит и окупается с первой же закупки. Глобал-Альянс предоставляет полный комплекс услуг проверки китайских поставщиков и контроля качества товаров — от документарной верификации через китайский государственный портал и юридическую базу AIC до выездного аудита фабрики, инспекции производства на разных стадиях по международному стандарту AQL и финальной проверки партии перед погрузкой в контейнер. У нас 15 собственных инспекторов с китайским и инженерным образованием расположенных в Иу, Гуанчжоу, Шэньчжэне, Шанхае, Ханчжоу и Дунгуане — это позволяет выезжать на любую фабрику в пределах основных производственных кластеров за 24-48 часов и предоставлять заказчику полный отчёт с фото, видео и техническими выводами за 3-5 рабочих дней

В этой статье разберём почему проверка китайского поставщика в 2026 году важнее чем когда-либо, какие 5 уровней проверки существуют и для каких ситуаций каждый из них подходит, как именно проводится документарная верификация через китайские госреестры AIC и SAIC, как организован выезд инспектора на фабрику и что конкретно проверяется по чек-листам ISO 2859 и AQL, какие реальные риски существуют при работе с непроверенным поставщиком на конкретных примерах из практики, сколько стоит каждый уровень проверки и как выбрать оптимальный комплект услуг под ваш бюджет и объём закупки.

За последние 3 года китайский рынок B2B-производства существенно изменился. С одной стороны выросло общее качество — крупные фабрики получают международные сертификаты ISO 9001, BSCI, Sedex, инвестируют в современное оборудование и автоматизацию. С другой стороны — после ухода с китайского рынка ряда международных закупочных офисов крупных западных компаний, освободившиеся производственные мощности заняли посредники и торговые компании которые перепродают продукцию реальных фабрик с наценкой 30-100 процентов выдавая себя за производителей.

На крупнейших B2B-площадках 1688, Alibaba.com, Made-in-China сегодня около 60-70 процентов «производителей» в категориях массовых товаров на самом деле являются торговыми компаниями. Они показывают фотографии цехов, имеют красивые сайты и каталоги, ведут переговоры через WeChat от имени фабрики — но физически у них нет производственных мощностей. Они закупают товар у реальных фабрик за оптовую цену, накладывают наценку 30-50 процентов, и продают конечному покупателю как производитель.

Проблема в том что для российского импортёра разница между фабрикой и торговой компанией это разница в 30-50 процентах себестоимости. На партии 50 тысяч долларов это потеря 15-25 тысяч долларов или 1.2-2 миллиона рублей. Особенно критично для маркетплейс-селлеров где маржа на товаре часто составляет 30-50 процентов — переплата на 30-50 процентов в закупке съедает всю прибыль и делает бизнес убыточным.

Вторая важная проблема 2026 года — это качественные риски. Многие китайские фабрики работают одновременно на десятки заказчиков из разных стран с разными требованиями. При высокой загрузке производства фабрика может использовать в вашем заказе материалы более низкого класса чем согласовывали в образце, заменить компоненты на аналоги, сократить технологический цикл для ускорения отгрузки. Без контроля качества на месте такие подмены обнаруживаются уже в России когда товар поступил на склад — а это значит партия уже оплачена, привезена, растаможена, и возврат экономически невозможен.

Третья проблема — мошенничество в чистом виде. Хотя на крупных проверенных площадках типа 1688 и Alibaba.com прямого мошенничества стало меньше, оно сместилось на менее известные площадки, в WeChat-чаты, на YouTube и Telegram каналы с предложениями «прямого выхода на фабрики». По нашей статистике 4-7 процентов клиентов которые приходят к нам после самостоятельных попыток найти поставщика, либо уже потеряли предоплату, либо находятся в процессе спора с подозрительным контрагентом.

Четвёртая проблема — это юридические риски параллельного импорта и серых схем. При закупке копий известных брендов под видом OEM, при работе с фабриками которые продают остатки контракта первого заказчика без разрешения, при попытке закупить товары запрещённые к экспорту из Китая — все эти ситуации часто маскируются на стадии переговоров и обнаруживаются только при таможенной проверке в России. Грамотный аудит поставщика позволяет распознать такие риски заранее.

В международной практике закупочного контроля существует 5 уровней проверки китайского поставщика, каждый решает свою задачу и применяется в зависимости от ситуации, бюджета и стадии работы с конкретным контрагентом.

Первый уровень — документарная проверка или Supplier Verification. Это базовая проверка которая делается дистанционно за 1-2 рабочих дня и стоит от 50 до 150 долларов. На этом этапе мы проверяем существование компании через китайские государственные реестры AIC и SAIC, валидность бизнес-лицензии номер которой китайский поставщик обязан указать в коммерческой переписке, дату регистрации компании, заявленный уставный капитал, перечень зарегистрированных видов деятельности с указанием производства или торговли, юридический и фактический адрес, имя законного представителя, статус «действующая» или «приостановлена», участие в международных торговых ассоциациях. Дополнительно проверяем международные сертификаты соответствия — ISO 9001 для систем менеджмента качества, BSCI для социальной ответственности, Sedex для устойчивого производства, RoHS для электроники, ROHS Reach для химической безопасности. Документарная проверка обязательна для всех новых поставщиков перед первым контрактом, независимо от объёма закупки.

Второй уровень — аудит поставщика или Factory Audit. Это выездная проверка фабрики нашим инспектором с детальным аудитом производственных мощностей. Стоит от 300 до 500 долларов за один день работы инспектора плюс командировочные расходы 100-200 долларов за дальние поездки. Длится 6-8 часов и включает посещение производственных цехов с фотографированием, проверку наличия и состояния заявленного оборудования, оценку загрузки производства и возможности взять ваш заказ в заявленные сроки, проверку складов готовой продукции и сырья, интервью с руководителями отделов производства и качества, проверку наличия и квалификации технического персонала, изучение документов системы менеджмента качества, проверку условий труда и санитарных норм. По итогам инспектор составляет полный отчёт с фотографиями, видео цехов, оценкой производственных возможностей фабрики, выводами о соответствии заявленному уровню и рекомендациями. Аудит обязателен для контрактов от 20 тысяч долларов и для всех долгосрочных партнёрств.

Третий уровень — предпроизводственная инспекция или Pre-Production Inspection. Проводится после размещения заказа но до начала массового производства. Стоит 250-400 долларов за один день. Инспектор проверяет наличие у фабрики всех необходимых сырьевых материалов и комплектующих в нужных количествах, готовность оснастки и форм для конкретного артикула, наличие согласованных образцов утверждённого качества, понимание персоналом фабрики специфических требований заказчика, реальную загрузку производственной линии и наличие вашего заказа в производственном плане. PPI критически важна для крупных контрактов потому что обнаружение проблем на этой стадии позволяет скорректировать процесс без потери времени и денег. Если инспекция выявляет что материалы не соответствуют образцу или нужное оборудование занято другим заказом, можно перенести сроки или переключиться на резервного поставщика без срыва итоговой поставки.

Четвёртый уровень — инспекция в ходе производства или During Production Inspection, она же DUPRO. Проводится когда производство выполнено на 30-50 процентов от объёма заказа. Стоит 300-450 долларов за день. Инспектор проверяет соответствие готовой части партии утверждённому образцу, контролирует параметры выборки по стандарту AQL — Acceptable Quality Level, проверяет процент брака на текущей стадии и его типы, контролирует соответствие используемых материалов согласованной спецификации, оценивает темп производства и реалистичность сроков отгрузки. DUPRO позволяет обнаружить системные проблемы в производстве пока не вся партия уже сделана — если фабрика начала использовать более дешёвый материал или нарушает технологию, исправление возможно для оставшейся части партии.

Пятый уровень — финальная инспекция перед отгрузкой или Final Random Inspection. Проводится когда производство завершено на 100 процентов и партия упакована к отгрузке. Стоит 250-400 долларов за день. Это самая ответственная инспекция потому что после неё товар отправляется в Россию и обнаружение брака на нашей таможне или у клиента означает прямые финансовые потери. Инспектор выбирает случайную репрезентативную выборку по стандарту ISO 2859 в соответствии с AQL для критических, серьёзных и незначительных дефектов, проводит визуальную и функциональную проверку каждого изделия в выборке, проверяет упаковку и маркировку на соответствие требованиям, контролирует общее количество мест в партии, проверяет правильность упаковочных листов и инвойсов, фотографирует упаковку партии и сами товары для отчёта. По итогам выдаёт заключение PASS или FAIL с детализацией обнаруженных дефектов и их количества.

Шестой дополнительный уровень — инспекция при погрузке контейнера или Container Loading Inspection. Это контроль непосредственно во время загрузки контейнера для морской или железнодорожной перевозки. Стоит 200-350 долларов. Инспектор проверяет общее количество загружаемых мест, целостность упаковки при погрузке, правильность размещения груза в контейнере для минимизации повреждений в пути, опломбирование контейнера, фотографирование процесса погрузки с разных ракурсов. CLI важна для крупных партий стоимостью от 30 тысяч долларов и для хрупких или дорогостоящих товаров.

Документарная проверка китайского поставщика — это первый и обязательный шаг работы с новым контрагентом, который часто упускают начинающие импортёры. В Китае все компании зарегистрированы в едином государственном реестре Administration for Industry and Commerce — AIC, который с 2018 года реформирован в State Administration for Market Regulation — SAMR. Информация о любой китайской компании доступна публично через государственный портал National Enterprise Credit Information Publicity System.

При регистрации китайская компания получает уникальный 18-значный Unified Social Credit Code — UCC, который заменяет старые регистрационные номера. По этому коду через государственный портал можно получить полную информацию: точное юридическое название на китайском и английском, дату регистрации компании, уставный капитал, юридический адрес, имя законного представителя, статус компании — действующая, ликвидируется, исключена из реестра, виды разрешённой деятельности с указанием конкретных категорий, информацию об учредителях и доле каждого, историю изменений в регистрационных данных, наличие судебных решений и взысканий по налогам.

Главный момент при проверке — это поле «вид деятельности» в регистрационных документах. Производственная компания должна иметь регистрацию по категории 生产 — Производство — с конкретным указанием категорий товаров которые она имеет право производить. Торговая компания регистрируется по категории 贸易 — Торговля — с указанием категорий товаров которыми она имеет право торговать. Если компания позиционирует себя как фабрика-производитель но в её регистрационных документах указан только вид деятельности 贸易, это однозначный признак что вы общаетесь с торговой компанией а не с реальным производителем.

Размер уставного капитала тоже информативен. Серьёзная фабрика среднего размера в Китае обычно имеет уставный капитал от 1 миллиона юаней или эквивалент 11 миллионов рублей. Микрокомпании с уставным капиталом 50-200 тысяч юаней — это или совсем небольшие производства, или торговые компании, или фирмы созданные специально под одну сделку. Дата регистрации также важна — компании зарегистрированные менее года назад с большой долей вероятности либо новые торговые компании, либо переименованные старые с проблемами в репутации.

Дополнительно проверяем участие компании в международных торговых выставках — Canton Fair в Гуанчжоу, ICEEF в Шанхае, China International Optics Fair, специализированные выставки по отраслям. Серьёзные фабрики обычно регулярно участвуют в крупнейших выставках своей отрасли. Также важна проверка наличия экспортной лицензии — Export License Certificate — без которой китайская компания формально не имеет права продавать товар иностранным покупателям, хотя на практике это требование часто обходится.

Для всех клиентов которые работают с нами по проверке поставщика мы предоставляем стандартный отчёт документарной верификации в виде PDF на 5-8 страниц на русском языке с переводом всех ключевых полей китайских госреестров, нашими экспертными выводами по итогам анализа, оценкой надёжности по шкале от A до E, рекомендациями по дальнейшим действиям. Срок подготовки отчёта — 1-2 рабочих дня после получения запроса с реквизитами компании.

Выездной аудит фабрики или Factory Audit — это самая информативная форма проверки китайского поставщика которая даёт полную картину реальных производственных возможностей. Наш инспектор проводит на фабрике 6-8 часов и работает по стандартному чек-листу из 80-120 пунктов в зависимости от категории товара.

Первый блок проверки — это инфраструктура и оборудование. Инспектор фотографирует общий вид фабрики снаружи, проходную и вывески, входы в производственные цеха, общую планировку производства. Внутри цехов проверяет наличие заявленного оборудования с фотографированием каждой линии, его состояние и год выпуска по табличкам производителя, количество единиц оборудования каждого типа, признаки активной эксплуатации или простоя. Серьёзное оборудование стоит миллионы юаней и его невозможно «арендовать на день», поэтому состояние и количество техники — главный индикатор реальности фабрики.

Второй блок — производственный персонал. Инспектор оценивает количество работников на конкретных линиях, их квалификацию по выполняемым операциям, наличие защитной одежды и средств безопасности, общую культуру производства. Спрашивает у бригадиров о текущей загрузке производства, реальных сроках на типовой заказ, последних крупных клиентах. Если фабрика заявляет 500 работников но в цехах фактически 80-100 человек — это означает что либо часть мощностей простаивает, либо озвученное количество завышено, либо часть производства выполняется субподрядчиками.

Третий блок — складские помещения. Инспектор посещает склад сырья и комплектующих с фотографированием — материалы должны быть в количествах согласующихся с заявленной производственной мощностью, должны быть видимые поступления от поставщиков, документация по приёмке. Также склад готовой продукции — там должны быть текущие партии для других заказчиков с этикетками известных торговых марок если это OEM-производство, упаковка готовая к отгрузке, накладные. Пустые склады или склады со старыми пыльными остатками — индикатор того что фабрика работает мало или вообще не работает.

Четвёртый блок — система контроля качества QC. Инспектор проверяет наличие выделенного отдела QC, протоколы испытаний последних партий, оборудование для контроля качества по специфике производства — испытательные стенды, измерительный инструмент, лаборатории. Просит показать примеры обнаруженных дефектов и принятые меры. Серьёзная фабрика всегда имеет отдельный QC-отдел с собственным руководителем, не подчиняющимся производственной линии.

Пятый блок — документы и сертификаты. Проверяем оригиналы бизнес-лицензии и регистрационных документов с фотографированием. Сертификаты ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, BSCI, Sedex с проверкой их валидности через сертифицирующие органы. Сертификаты на конкретную продукцию — CE, FCC, UL, RoHS, REACH, FDA в зависимости от категории. Лицензии на работу с конкретными материалами если это требуется — например, для пищевых упаковок, медицинских изделий, детских товаров.

Шестой блок — финансовое и юридическое положение. Через китайские публичные базы данных проверяем наличие судебных решений против компании, налоговую задолженность, упоминания в чёрных списках экспортных ассоциаций, отзывы предыдущих клиентов на специализированных форумах. Если есть возможность — общаемся с 2-3 реальными клиентами фабрики для подтверждения опыта работы.

По итогам выезда инспектор составляет полный отчёт на 15-25 страниц на русском языке с фотографиями всех ключевых зон фабрики, видеосъёмкой основных производственных линий, выводами по каждому из 80-120 пунктов чек-листа, общей оценкой надёжности и производственных возможностей фабрики, рекомендацией по работе или отказу от работы, рекомендуемому объёму первой партии для тест-сотрудничества. Отчёт готовится за 3-5 рабочих дней после возвращения инспектора с фабрики.

За 11+ лет работы с китайскими поставщиками мы видели сотни ситуаций когда отсутствие проверки приводило к серьёзным потерям. Приведу 5 типичных сценариев которые повторяются ежемесячно на разных клиентах.

Первый сценарий — это работа с торговой компанией под видом фабрики. Российский селлер маркетплейса нашёл на 1688 поставщика силиконовых лопаток для кухни по цене 1.2 юаня за единицу. Поставщик называет себя фабрикой Yiwu XXX Manufacturing Co Ltd, показывает фотографии цехов в WeChat, имеет страницу с описанием производственных мощностей. Селлер заказывает партию 5000 единиц на 6000 юаней, оплачивает, получает товар. Маркетплейс-продажи идут отлично. Через 6 месяцев селлер увеличивает партию до 30 тысяч единиц. На этом этапе из любопытства проверяет поставщика через нашу услугу — оказывается это торговая компания, реальная фабрика которая производит лопатки расположена в 20 километрах и продаёт ту же продукцию оптом по 0.7 юаня за единицу. Селлер всё это время переплачивал 70 процентов на закупке, потеряв на 6 месяцев работы около 1.5 миллионов рублей упущенной прибыли.

Второй сценарий — мошенничество с предоплатой. Импортёр одежды нашёл «фабрику» в Шэньчжэне предлагающую брендовые футболки оптом по очень привлекательной цене. Поставщик отвечает оперативно в WeChat, шлёт реалистичные фото товара, готов на индивидуальную упаковку и маркировку. Импортёр отправляет 30 процентов предоплаты на счёт указанный «фабрикой» через серую схему с криптовалютой потому что банковский перевод не проходил. Через неделю поставщик прекращает отвечать, страницы в WeChat и на 1688 удаляются. Предоплата 240 тысяч юаней или 2.8 миллиона рублей потеряна полностью. Документарная проверка которую мы делаем за 100 долларов сразу показала бы что компания зарегистрирована месяц назад с уставным капиталом 100 тысяч юаней и виды деятельности у неё «информационные услуги» а не производство — все признаки фейка были видны сразу.

Третий сценарий — подмена материалов в процессе производства. Заказчик согласовал с фабрикой партию рюкзаков из водостойкого нейлона определённой плотности. Получил образец, утвердил. Сделал заказ на 2000 единиц с 50-процентной предоплатой. Через 45 дней получает партию в Россию. При выборочной проверке оказывается что плотность нейлона существенно меньше образца, рюкзаки протекают при контакте с водой. Фабрика заменила материал на более дешёвый ради собственной экономии. Из 2000 единиц 1700 не соответствуют требованиям и не подходят для маркетплейс-продажи. Потеря составила около 1.8 миллиона рублей. Инспекция в ходе производства DUPRO за 350 долларов на этапе 30 процентов готовности обнаружила бы подмену материала вовремя и позволила бы остановить производство до того как сделана вся партия.

Четвёртый сценарий — нереалистичные сроки производства. Селлер заказал партию новогодних украшений к сезону декабря. Размещение заказа в августе с обещанием поставщика отгрузки в начале октября — что давало время на доставку и пополнение склада к ноябрю. Производство начали в сентябре. К концу октября готова была треть партии. Поставщик ссылался на «загрузку производства другими заказами». В итоге партия пришла в Россию в конце декабря — после пика продаж. Половина товара продавалась со скидкой 50-70 процентов до февраля, остальное ушло в неликвид. Потеря маржинальности — около 2.5 миллионов рублей. Предпроизводственная инспекция PPI в сентябре показала бы что у фабрики на самом деле очередь из 4 заказов перед нашим и реальный срок начала производства октябрь — было бы время перейти к резервному поставщику или скорректировать ассортимент.

Пятый сценарий — несоответствие количества заявленного и фактически отгруженного. Импортёр заказал партию косметических кисточек на 50 тысяч единиц. После отгрузки получил инвойс на 50 тысяч единиц и счёт на оплату. Произвёл доплату. Получил контейнер в России — при пересчёте на складе оказалось 42 тысячи единиц. Доказать недогрузку постфактум практически невозможно — претензии через спорный механизм Alibaba Trade Assurance принимаются только при заявлении в момент получения, а товар уже в России, контейнер вскрыт, упаковка нарушена. Финальная инспекция перед погрузкой Container Loading Inspection за 250 долларов с пересчётом мест зафиксировала бы недогрузку на стадии когда возможна корректировка.

Стоимость проверки китайского поставщика зависит от уровня детализации и количества выездов. В 2026 году актуальные тарифы такие. Документарная проверка с отчётом на русском языке стоит от 100 долларов или 8400 рублей по курсу. Это базовый уровень который должен быть у каждого нового контракта. Заказывается заранее до подписания договора и оплаты первой партии.

Выездной аудит фабрики Factory Audit стоит от 350 долларов или 29 тысяч рублей за один день в основных производственных кластерах — Иу, Гуанчжоу, Шэньчжэнь, Шанхай, Дунгуань, Фошань. Для удалённых регионов добавляется командировочное в размере 100-300 долларов за день в пути. Стандартный аудит занимает один полный день на фабрике плюс 1-2 дня на подготовку отчёта.

Предпроизводственная инспекция PPI стоит от 280 долларов за день. Включает проверку готовности сырья, оборудования, образцов перед запуском массового производства. Особенно важна для контрактов от 20 тысяч долларов и для категорий с высоким риском подмены материалов — текстиль, электроника, косметика.

Инспекция в ходе производства DUPRO стоит от 320 долларов за день и проводится когда производство выполнено на 30-50 процентов. Контроль соответствия образцу, AQL-проверка выборки, контроль процесса. Рекомендуется для всех заказов от 10 тысяч долларов.

Финальная инспекция FRI стоит от 280 долларов за день и проводится после полного завершения производства. Полная проверка партии по AQL-стандарту с заключением PASS или FAIL. Это обязательная инспекция перед оплатой остатка по контракту — если FAIL, можно требовать переделки за счёт поставщика.

Container Loading Inspection стоит от 220 долларов за день и проводится непосредственно при погрузке контейнера. Контроль количества мест, упаковки, опломбирования. Рекомендуется для всех контейнерных партий от 30 тысяч долларов.

Лабораторное тестирование образцов через сертифицированные лаборатории SGS, Intertek, Bureau Veritas стоит от 150 долларов за базовый тест и от 500 долларов за расширенный комплекс анализов. Включает проверку химической безопасности по REACH и RoHS, физических свойств, соответствия санитарным нормам. Обязательно для детских товаров, контактирующих с пищей материалов, косметики, текстиля для одежды.

Оптимальный пакет проверки для нового поставщика на крупный контракт от 30 тысяч долларов включает документарную верификацию плюс выездной аудит фабрики плюс предпроизводственную инспекцию плюс финальную инспекцию плюс CLI — общая стоимость около 1200-1400 долларов или 100-117 тысяч рублей. При партии 30 тысяч долларов это 4-5 процентов от стоимости закупки которые гарантированно окупаются устранением рисков описанных в предыдущем разделе.

Для регулярных клиентов с поставщиками с которыми мы уже неоднократно работали, объём проверок можно оптимизировать — оставить только финальную инспекцию каждой партии стоимостью 280 долларов плюс CLI 220 долларов. Это даёт минимальный пакет 500 долларов на партию для регулярных закупок что обычно составляет менее 1 процента от стоимости среднего контракта.

Глобал-Альянс работает с китайскими поставщиками с 2014 года, за это время провели более 8000 различных проверок и инспекций. Наша главная особенность как провайдера услуг контроля качества — собственная команда инспекторов в основных производственных кластерах Китая без необходимости привлекать сторонних исполнителей. Это означает прямой контроль качества работы инспекторов, единые стандарты проверки по всем регионам, оперативный выезд за 24-48 часов, единая система отчётности и личного кабинета клиента.

У нас 15 штатных инспекторов с инженерным или экономическим образованием и опытом работы в системе китайского производства от 5 лет. Все инспекторы говорят на китайском как родном языке плюс свободно владеют английским или русским. Базы инспекторов расположены в крупнейших производственных центрах — 4 человека в Иу, 3 в Гуанчжоу, 2 в Шэньчжэне, 2 в Шанхае, 1 в Ханчжоу, 1 в Дунгуане, 1 в Фошане, 1 в Циндао. Это позволяет нам покрывать инспекциями практически любую фабрику в основных промышленных регионах Китая за 1-2 дня от заказа.

Все инспекции проводятся по международным стандартам ISO 2859-1 для статистической приёмочной проверки и AQL уровни 2.5 для критических дефектов, 4.0 для серьёзных и 6.5 для незначительных согласно международной практике контроля качества. Это означает что наши отчёты признаются крупными международными байерами и сертификационными органами, а не являются «отчётами для галочки».

По итогам каждой инспекции клиент получает развёрнутый отчёт на русском или английском языке с фотографиями высокого разрешения каждой стадии проверки, видеосъёмкой ключевых процессов и обнаруженных дефектов, детализацией по каждому пункту чек-листа, чёткими выводами и рекомендациями, заключением PASS или FAIL по итогам контроля качества. Отчёт готовится за 3-5 рабочих дней после возвращения инспектора, передаётся в защищённом личном кабинете клиента с возможностью архивирования всей истории работы с поставщиком.

Помимо собственно инспекций, мы предоставляем сопутствующие услуги — юридическое сопровождение споров с китайскими поставщиками при обнаружении нарушений контракта, помощь в переговорах о возврате предоплаты или замене партии за счёт поставщика, документарная поддержка через нашу китайскую юридическую компанию, при необходимости подача исков в китайский коммерческий арбитраж CIETAC, договорное оформление новых контрактов с прописанными механизмами защиты заказчика.

Стоимость наших услуг — документарная проверка от 100 долларов, выездной аудит от 350 долларов за день, AQL-инспекции от 280 до 320 долларов за день, лабораторное тестирование от 150 долларов. Для регулярных клиентов с объёмом инспекций от 5 в месяц действует абонентское обслуживание с фиксированной ежемесячной платой и скидкой 20-30 процентов от разовых тарифов. Минимальная сумма контракта на разовую проверку — от 100 долларов. Свяжитесь с нами через форму на сайте, по телефону +7 495 109-79-13 или email ak@global-alians.com — наш специалист по проверке поставщиков ответит за час, проконсультирует по оптимальному пакету проверок именно для вашей категории товаров и объёма закупки, и при необходимости назначит выезд инспектора на завтрашний день.